（除濕幹燥機的製作方法）
背景技術：
隨著科技的發展，除濕幹燥機廣泛的運用於物料的生產過程中，而目前現有的除濕幹燥機在時，除濕幹燥機不能對物料進行均勻除濕，這樣使得不同物料的濕度程度不同，從而導致除濕幹燥機出現除濕效果較差的問題，給除濕幹燥機的使用帶來不便。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供除濕幹燥機，具備使除濕幹燥機進行均勻除濕的優點，解決了除濕幹燥機出現除濕效果較差的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：除濕幹燥機，包括機體，所述機體正表麵左側的頂部和底部均通過合頁活動連接有櫃門，所述機體左側的底部固定連接有支撐台，所述支撐台的頂部固定連接有烘幹桶，所述烘幹桶頂部的右側設置有進氣管，所述進氣管的右側連通有伸縮軟管，所述機體頂部的右側設置有出氣管，所述伸縮軟管遠離進氣管的一端套設在出氣管表麵；
所述烘幹桶頂部的中心處設置有下料控製管，所述下料控製管的頂部連通有積料鬥，所述積料鬥的頂部連通有排氣管，所述排氣管的頂部連通有排氣軟管，所述積料鬥左側的頂部連通有進料管，所述烘幹桶內腔頂部的中心處開設有與下料控製管配合使用的進料孔，所述進氣管的底部延伸至烘幹桶的內腔，所述進氣管左側的底部連通有第一連接管，所述第一連接管底部的左側連通有第二連接管，所述第二連接管的底部連通有排氣罩，所述排氣罩的內腔環向固定連接有連接杆，所述連接杆遠離排氣罩內壁的一端固定連接有軸承座，所述軸承座正表麵的中心處設置有傳動軸，所述傳動軸的表麵環向固定連接有扇葉，所述烘幹桶內腔的底部橫向固定連接有積料錐，所述積料錐的底部連通有出料管，所述出料管的底部從上至下依次貫穿烘幹桶和支撐台並延伸至支撐台的左側。
優選的，所述傳動軸的後側延伸至軸承座的內腔並與軸承座的內腔通過軸承活動連接。
優選的，所述下料控製管的左側設置有控製閥門，所述出料管頂部的左側設置有擋板。
優選的，所述機體底部的兩側均通過支架活動連接有滾輪。
優選的，所述第二連接管右側的頂部和底部均固定連接有加強杆，加強杆的右側與烘幹桶的內壁固定連接。
優選的，所述進氣管的右側固定連接有兩個定位杆，定位杆的右側與烘幹桶的內壁固定連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過設置第一連接管、第二連接管、排氣罩、扇葉、連接杆、軸承座和傳動軸的配合使用，可使除濕幹燥機進行均勻除濕，解決了除濕幹燥機在使用時，因除濕幹燥機不能對物料進行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導致除濕幹燥機出現除濕效果較差的問題，大大方便了除濕幹燥機的使用，值得推廣。
2、本實用新型通過滾輪，可對除濕幹燥機進行快速移動，解決了除濕幹燥機出現移動不便的問題，通過加強杆，可對第二連接管進行有效定位，提高了第二連接管使用的穩定性，通過合頁，方便了櫃門的開啟，解決了櫃門出現開啟不便的問題，通過積料錐，可對物料進行有效匯聚，方便了物料的排出。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型烘幹桶剖視圖；
圖3為本實用新型排氣罩仰視圖；
圖4為本實用新型扇葉結構示意圖。
圖中：1機體、2櫃門、3滾輪、4出氣管、5伸縮軟管、6進氣管、7積料鬥、8排氣軟管、9排氣管、10進料管、11下料控製管、12烘幹桶、13支撐台、14第一連接管、15第二連接管、16排氣罩、17積料錐、18加強杆、19進料孔、20扇葉、21連接杆、22軸承座、23傳動軸、24出料管。
具體實施方式
下麵將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-4，除濕幹燥機，包括機體1，機體1正表麵左側的頂部和底部均通過合頁活動連接有櫃門2，通過合頁，方便了櫃門2的開啟，解決了櫃門2出現開啟不便的問題，機體1底部的兩側均通過支架活動連接有滾輪3，通過滾輪3，可對除濕幹燥機進行快速移動，解決了除濕幹燥機出現移動不便的問題，機體1左側的底部固定連接有支撐台13，支撐台13的頂部固定連接有烘幹桶12，烘幹桶12頂部的右側設置有進氣管6，進氣管6的右側連通有伸縮軟管5，機體1頂部的右側設置有出氣管4，伸縮軟管5遠離進氣管6的一端套設在出氣管4表麵；
烘幹桶12頂部的中心處設置有下料控製管11，下料控製管11的頂部連通有積料鬥7，積料鬥7的頂部連通有排氣管9，排氣管9的頂部連通有排氣軟管8，積料鬥7左側的頂部連通有進料管10，烘幹桶12內腔頂部的中心處開設有與下料控製管11配合使用的進料孔19，進氣管6的底部延伸至烘幹桶12的內腔，進氣管6的右側固定連接有兩個定位杆，定位杆的右側與烘幹桶12的內壁固定連接，進氣管6左側的底部連通有第一連接管14，第一連接管14底部的左側連通有第二連接管15，第二連接管15右側的頂部和底部均固定連接有加強杆18，加強杆18的右側與烘幹桶12的內壁固定連接，通過加強杆18，可對第二連接管15進行有效定位，提高了第二連接管15使用的穩定性，第二連接管15的底部連通有排氣罩16，排氣罩16的內腔環向固定連接有連接杆21，連接杆21遠離排氣罩16內壁的一端固定連接有軸承座22，軸承座22正表麵的中心處設置有傳動軸23，傳動軸23的後側延伸至軸承座22的內腔並與軸承座22的內腔通過軸承活動連接，傳動軸23的表麵環向固定連接有扇葉20，通過設置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接杆21、軸承座22和傳動軸23的配合使用，可使除濕幹燥機進行均勻除濕，解決了除濕幹燥機在使用時，因除濕幹燥機不能對物料進行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導致除濕幹燥機出現除濕效果較差的問題，大大方便了除濕幹燥機的使用，值得推廣，烘幹桶12內腔的底部橫向固定連接有積料錐17，通過積料錐17，可對物料進行有效匯聚，方便了物料的排出，積料錐17的底部連通有出料管24，出料管24的底部從上至下依次貫穿烘幹桶12和支撐台13並延伸至支撐台13的左側，下料控製管11的左側設置有控製閥門，出料管24頂部的左側設置有擋板。
使用時，開啟機體1，機體1內的熱風從出氣管4排出，接著熱風沿伸縮軟管5進入進氣管6內，熱風從進氣管6進入第一連接管14內，接著第一連接管14內的熱風經第二連接管15進入排氣罩16內，熱風對扇葉20進行衝擊，在傳動軸23的配合下，使排風扇葉20沿軸承座22旋轉，對熱風進行均勻排出。
綜上所述：該除濕幹燥機，通過設置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接杆21、軸承座22和傳動軸23的配合使用，解決了除濕幹燥機出現除濕效果較差的問題。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
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