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　　烘幹紅棗

　　1、清洗：是紅棗烘幹的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、淨水噴淋四個過程完成，這樣形成一條清洗生產線整個過程中充分實現水循環使用、汙水雜質過濾、設備清理維護各環節最優化，解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環境衛生問題。

　　2、紅棗的加工有自然曬幹和人工幹製兩種方法。

　　自然曬幹：晾曬時間長，有風霜雨雪、環境衛生等許多不確定因素影響產量，晾曬過程中需要大量人工多次翻動，幹燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規模操作。

　　人工幹製法：人工幹製方法有很多種，熱泵烘幹是其中的一種，下麵主要介紹碧朗熱泵烘幹機在烘幹紅棗方麵的應用。

　　紅棗加工的核心是烘幹，紅棗的烘幹就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖後才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。深夜福利AV色视需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐深夜福利AV色视找到了紅棗內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。

　　1.預熱：在烘幹過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘幹前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發作準備。35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時後，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表麵會出現一層小水珠。

　　2.蒸發：使棗內部的遊離水大量蒸發，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發，並注意除濕，並保持室內溫度不要有大的變化，以便持續不停地蒸發水分。當棗果表麵出現皺紋時，說明幹燥正常。

　　3.幹燥：當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為後期棗內水分已不多，應特別注意溫度控製，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高於60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到幹燥目的了。注意把幹燥好的樣品及時卸出來。

　　4.冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻後方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放於庫內，由於紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻後，才能入貯。

　　熱泵烘幹機原理

　　熱泵烘幹機是一個搬運熱量的設備：搬運總熱量=輸入電能（壓縮機功率）+從空氣能搬到的熱量；所以熱泵烘幹機突破了電能熱效率不超過100%的定律海森伯熱泵烘幹機年平均能效比超過300%，海森伯熱泵除濕烘幹機年平均能效比超過350%，海森伯熱泵烘幹冷庫機組年平均能效比超過600%。

　　海森伯熱泵除濕烘幹智能機特點

　　1.統一采用國際高端品牌壓縮機

　　2.使用高溫熱泵專用雪種！熱泵設備係統高溫運行也一樣穩定。

　　3.自主研究PLC控製係統，結合瑞士高溫濕度探頭，玖個階段控製加熱、製冷、棑濕，輔熱，濕度；按照烘幹物料自定義烘幹程序！

　　4.專業定製特製：特製熱泵設備。

　　5.采用毛細管配合高低壓電磁閥創新設計，冬天夏天自動切換，為您提供源源不斷熱量。

　　海森伯熱泵烘幹機性能特點：

　　1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地麵積少，可裝於室內、外。

　　2）、高效節能：隻需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的30%；同燃煤、油、氣烘幹設備相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等於4度電。

　　3）、環保無汙染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛生標準，是一種可持續發展的環保型產品。

　　4）、運行安全可靠：整個係統的運行無傳統幹燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉幹燥係統。

　　5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠；使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控製。

　　6）、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動控恒溫裝置，24小時連續幹燥作業。

　　7）、適用範圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用於食品、農副產品、中草藥材、海產品、工業等行業的加熱烘幹作業